机械制造过程中，经常遇到检测孔组的位置度，在没有综合检具的情况下，检查人员一般用游标卡尺去测量，再通过计算、换算，然后确定合格与否，操作起来很麻烦，费时费力，出现误差的机率较大。而使用三坐标测量，精度可靠，使用方便，检验效率高。本文将介绍如何在Rational Dmis 中测量孔组位置度，以图二的要求为例。

第一步：编程测量目标圆

       此处需要注意的是要根据当前坐标系设定好5个圆的理论值。当前坐标系参考A基准为Z轴方向和原点，B基准为X，Y轴向的圆点。B基准与圆4连线方向作为X方向。

第二步：根据第一页中的图纸要求，图中孔组由一个基准面和一个基准圆来控制。

故此我们需要调整坐标系，使用围绕Z轴旋转的方式，参考圆4-圆8，最佳拟合得到新的参考系，然后在新的参考系之下评定位置度。

评价得出结果

第三步：在新的坐标系下调整圆4-圆8的理论值，使其与图面一致，然后评价得到最终结果。

孔组位置度与单个评价的差异,单孔位置度解读的评价方法为在第一基准面上被测要素与圆3的距离要合格。

而孔组要求是所有孔围绕圆3可以进行基准的旋转，得到的中心距差异的平方和最小的方案为最终结果。

在进行测量工作时，除了需要多学测量知识以外，需要我们平时多注意经验的积累，这样才能更好地完成测量工作。

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