为了保证电机在运行过程中，转矩的变化不破坏定子和壳体的连接，现在主流的设计是定子和壳体采用过盈配合的方式。在此制造工艺过程中，过盈配合对扁线绕组、定子和壳体表面尺寸提出了更高的精度要求。

为了 获取更精确的全域数据，以获得超出图纸要求的产品完整信息，并且可以实现数字化装配，蔡司推出了能够高效获取数据的蔡司ATOS三维光学测量仪，这点对于从研发到品控具有更深层的意义。

并且在尺寸测量领域，全域数据在进行形位公差测量的同时，还可以针对被测工件与其CAD 3D模型进行曲面比较。使用后可以通过色差图非常直观地获取产品表面误差信息。

在生产过程中，采用过盈配合工艺，全域数据可以用于过程中的失效分析。通过采集装配失效工件的全域数据，使用软件进行虚拟交叉装配，并模拟应力。这也是当前电驱企业开发和质量控制数字化转型的重点发展方向。

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